螺旋脫水機(jī)的工作原理：

該設(shè)備的關(guān)鍵部件是螺旋，螺旋沿著出渣口方向的底部直徑慢慢擴(kuò)大，螺旋間距慢慢縮小。當(dāng)原材料被螺旋推動時，由于螺旋腔的體積變小，產(chǎn)生了原材料的擠壓成型。從進(jìn)料倉到渣槽的方向來看，螺旋主軸軸承的旋轉(zhuǎn)方向是順向時的方向。原材料加入料倉，在螺旋推動下受力，其打汁根據(jù)過濾裝置注入底端的打汁機(jī)，廢料根據(jù)螺旋和變壓頭錐形的一部分產(chǎn)生的間隙排出，變壓頭沿徑向移動可以調(diào)整間隙的大小。主軸帶座軸承順時(從機(jī)械設(shè)備的排渣槽到進(jìn)料倉)，變壓頭向左，間隙變小，間隙反過來增加。改變間隙的大小，即調(diào)整渣土的摩擦阻力，可以改變出汁率，但如果間隙太小，在擠壓壓力下，部分渣土粒也會通過濾網(wǎng)和液汁一起擠壓，雖然出汁提高，但液汁質(zhì)量相對降低，間隙的大小取決于客戶的實際材料。

螺旋脫水機(jī)的日常維護(hù)保養(yǎng)和維護(hù)保養(yǎng)方法：

1.使用前，請用清洗液清洗機(jī)械觸碰原材料的部分。

2.不要立即終止設(shè)備的運(yùn)行。首先，減少液壓傳動系統(tǒng)的工作壓力，提取干燥后的原材料沉積物，打開桶末端的排水口，或根據(jù)人力實際操作排水口，使設(shè)備再次工作一段時間，直到桶內(nèi)的原材料沉積物不能再排出門，終止，清理桶內(nèi)剩余的原材料沉積物。

3.機(jī)械設(shè)備在運(yùn)行過程中應(yīng)盡量減少工作壓力。如果沒有這種情況，設(shè)備將突然終止或桶裂開。

4.液壓傳動系統(tǒng)的水溫不得超過60℃。當(dāng)液壓泵壓力過大時，溫度迅速上升。傳動裝置中滾動軸承溫度的升高不得超過室內(nèi)溫度40℃。

5.設(shè)備在運(yùn)行過程中不能將硬質(zhì)物體和金屬化學(xué)品放入人體。它們會破壞內(nèi)部零件，危及設(shè)備的正常運(yùn)行，可以在原材料擠壓成型前進(jìn)行選擇。

6.長時間不使用設(shè)備時，一定要用自來水槍清洗設(shè)備體內(nèi)的原材料沉渣，保持容易生銹的部位涂有植物油脂，放置在自然通風(fēng)干燥的區(qū)域。

7.液壓油應(yīng)清洗液壓傳動系統(tǒng)，給液壓油或更換液壓油時，液壓油應(yīng)使用120目過濾裝置。

8.傳動器件各滾動軸承應(yīng)按時引入潤滑脂維護(hù)保養(yǎng)減速箱應(yīng)按時引入潤滑脂維護(hù)保養(yǎng)液壓機(jī)箱應(yīng)按時引入齒輪油維護(hù)保養(yǎng)。

9.如果長時間不使用設(shè)備，請檢查路線是否詳細(xì)，然后插入空氣運(yùn)行機(jī)器設(shè)備是否正常，無需立即引入。