雙螺旋各組件的構(gòu)成及作用：

1.導(dǎo)輥和葉面。

螺旋式輥分度圓直徑選用不定距螺旋式，葉面（高韌性金屬?gòu)?fù)合材料）選用不一深結(jié)構(gòu)形式，螺旋式壓輥與葉面電焊焊接組成。葉面沿光潔度壓輥表層建立持續(xù)的螺旋式斜面。因?yàn)閺倪M(jìn)預(yù)料到進(jìn)料端分度圓直徑和槽深慢慢變小，原材料沿螺旋式槽往前挪動(dòng)，原材料持續(xù)被軸向和徑向壓擠，液態(tài)根據(jù)脫干系統(tǒng)軟件持續(xù)分離出來(lái)。

2.分離出來(lái)球形網(wǎng)架.分離出來(lái)網(wǎng)。

分離出來(lái)球形網(wǎng)架選用直筒型。鋼骨架復(fù)合管構(gòu)造。并且用地腳螺栓穩(wěn)固在外殼上，以支撐點(diǎn)壓擠流程中的工作壓力。分離出來(lái)球形網(wǎng)架與不銹鋼板分離出來(lái)網(wǎng)電焊焊接緊密結(jié)合，分離出來(lái)網(wǎng)分成圓洞型和縫網(wǎng)型，有益于能夠更好地過(guò)濾系統(tǒng)中的液態(tài)。導(dǎo)輥葉面的直徑與分離出來(lái)網(wǎng)中間的空隙不得超過(guò)2mm。

3.傳動(dòng)裝置由電機(jī)驅(qū)動(dòng)器至減速器.連軸器推動(dòng)螺旋式導(dǎo)輥健身運(yùn)動(dòng)。

雙螺旋壓榨機(jī)設(shè)計(jì)方案構(gòu)造合理，應(yīng)用可以信賴，固液分離設(shè)備率高，入料濃度值低，入料濃度值高，外流少，獲取率高，運(yùn)作低成本；安裝便捷，占地總面積小，實(shí)際操作便捷，維護(hù)保養(yǎng)量小，應(yīng)用靠譜。

雙螺旋壓榨機(jī)運(yùn)行后，將水分含量高的原材料送進(jìn)入料箱。依靠絲桿軸的軸向力，原材料往前推動(dòng)，受窄籠的管束，往前挪動(dòng)，縮小，原材料從進(jìn)料口壓出來(lái)。分散液態(tài)根據(jù)壓籠表層的空隙擠壓，集中化在下邊的積水盤里排出來(lái)，完成原材料和液態(tài)的持續(xù)分離出來(lái)。

本實(shí)用新型專利榨取脫干機(jī)，聲卡機(jī)架設(shè)定有機(jī)化學(xué)筒，料筒一端上端設(shè)定進(jìn)料倉(cāng)，料筒另一端設(shè)定進(jìn)料口，料筒表面設(shè)定出入口孔，料筒內(nèi)設(shè)定不定距螺旋式和錐型軸，發(fā)動(dòng)機(jī)壓縮比依據(jù)不一樣原材料調(diào)節(jié)。

雙螺旋壓榨機(jī)電動(dòng)機(jī)根據(jù)傳動(dòng)系統(tǒng)與機(jī)床主軸聯(lián)接；脫干房間內(nèi)安裝螺旋式軸，機(jī)床主軸與螺旋式軸聯(lián)接，脫干室上方聯(lián)接入料口；脫干室一端與安裝架聯(lián)接，脫干室另一端有進(jìn)料口。分離出來(lái)室坐落于脫干室進(jìn)料端外，脫干室底端配有過(guò)濾網(wǎng)。本產(chǎn)品脫干分離出來(lái)后固態(tài)水分含量低，有利于下一道工藝流程生產(chǎn)加工。分離出來(lái)后的液態(tài)沉渣少，使用方便，占地總面積小，產(chǎn)出量大，持續(xù)工作效能高，解決效果非常的好。