螺旋脫水機的工作過程是：輸送螺旋將進入料箱的物料推入壓榨螺旋，減小壓榨螺旋的螺距，增加軸徑，在篩壁和錐體阻力的作用下擠出物料中所含的液體（果汁）。擠出的液體從篩孔中流出，集中在汁斗中。壓榨后的果渣通過篩筒末端與錐體之間的排出機排出。錐體后部配有彈簧。通過調(diào)整彈簧的預(yù)緊力和位置，可以改變排出阻力和出渣口的大小，調(diào)節(jié)壓榨的干濕度

螺旋脫水機設(shè)備的原材料中，在螺旋的前進下，提取的汁液根據(jù)濾網(wǎng)注入底部的果汁裝置，殘渣根據(jù)螺旋和變壓器錐形的圓形間隙排出，變壓器頭沿徑向移動可調(diào)節(jié)間隙的大小。當手順時針旋轉(zhuǎn)手柄軸承時，變壓器頭向左，間隙變小，相反，間隙增大。

螺旋脫水機的優(yōu)異性能也體現(xiàn)在材料成分相對復(fù)雜的情況下，如中藥渣、骨粉、廚房垃圾、尾菜垃圾、再生紙造紙廠廢塑料垃圾等，多為幾種材料的混合物，帶式壓榨機和板框壓濾機，難以適應(yīng)設(shè)備的正常運行。濕材料中固體硬度高，也會影響帶式壓榨機的使用，螺旋脫水機不受這些因素的影響，可實現(xiàn)連續(xù)高效的運行。與結(jié)果相比，設(shè)備本身的能耗相對較低。

螺旋脫水機的漿料從進料口進入體內(nèi)，螺旋直徑軸向前旋轉(zhuǎn)。由于螺旋葉片與主軸的不等距和不等徑設(shè)計措施，從進料口到出口的螺旋葉片之間的間隙越來越小，軸徑越來越大，使篩網(wǎng)中漿料的體積逐漸收縮，使物料與物料之間的液體附著擠壓作用通過濾網(wǎng)進行過濾和排泄，液體不時從漿料中分離；利用一對變徑軸和變距螺旋向相反方向旋轉(zhuǎn)時的擠壓過濾和擠出液體，具有液體提取效率高、物料破壞程度小、物料損失少、壟斷得體等優(yōu)點；過濾系統(tǒng)采用篩架、篩板、篩網(wǎng)組合，螺栓安裝在座椅上，支撐擠壓過程中物料過濾脫水，篩板孔徑小，防止大顆粒物料損失；收縮比大，脫水收獲好，給料水分低，操作適當，無振動，可繼續(xù)生產(chǎn)。

螺旋脫水機的螺旋結(jié)構(gòu)改變了材料提取過程中的摩擦方向，可能消除了材料移動摩擦的幫助。因此，它非常有利于理解與破碎機和進料速度相稱的難點。進料少，速度慢。提取機仍然干燥，不需要附著在后壓尾錐上。由于脫水機可能消除了材料移動摩擦的幫助，因此由于進料速率，不容易揭示干濕情況。因此，螺旋脫水機調(diào)節(jié)濕區(qū)尾錐上下左右移動的驅(qū)動力可以是手輪（提取工作時無需調(diào)整），也可以是輕率分類調(diào)節(jié)的氣動。它可能從節(jié)能、輕便易用等方面考慮過剩，但行輪更符合中國的國情。

隨著機械設(shè)計與流體力學(xué)智能設(shè)計的結(jié)合，螺旋脫水機的設(shè)計更加定制和專業(yè)，螺旋脫水機的性能正在大大提高，使螺旋脫水機的性能和市場應(yīng)用得到更廣泛的認可。