螺旋脫水機(jī)是一種物理擠壓脫水設(shè)備，設(shè)備由驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、進(jìn)料箱、螺旋絞龍、篩網(wǎng)、氣動(dòng)阻力裝置、集水槽、槽、框架等部件組成，材料從進(jìn)料箱進(jìn)入設(shè)備，在螺旋絞龍輸送下，多余的水通過出口排出，螺旋絞龍連續(xù)輸送，頂開阻力裝置通過出口排出設(shè)備。經(jīng)過數(shù)百次精確的理論推導(dǎo)計(jì)算和實(shí)驗(yàn)測(cè)試，我公司生產(chǎn)的螺旋脫水機(jī)總結(jié)了多年使用過程中用戶的真實(shí)效果反饋，全面升級(jí)為一系列成熟設(shè)備，準(zhǔn)確分析客戶不同的脫水材料，采用不同的技術(shù)參數(shù)，真正實(shí)現(xiàn)低能耗、高產(chǎn)出、低水，節(jié)省材料二次回收的大量加工成本。

螺旋脫水機(jī)主要由螺釘、圓柱形籠殼和錐體三部分組成。螺釘軸與減速器輸出軸由柔性聯(lián)軸節(jié)連接：螺釘由螺紋和軸環(huán)交替套在螺釘軸上組成。每個(gè)螺紋和軸環(huán)分別用鑰匙固定在螺釘軸上。除**節(jié)（進(jìn)料區(qū)）為三圈等距連續(xù)螺紋外，其余部分為單圈開放式，各節(jié)螺距不同，從低壓側(cè)到高壓側(cè)逐漸縮小，輪轂直徑逐漸增大，以增加壓力，擠出橡膠中的水分；圓柱形能殼：由固定在骨架上的籠條組成的蓖麻板。每段長度不同。在垂直中心線上用螺栓緊固，便于清潔和維護(hù)時(shí)拆卸。蓖麻板的籠子被彈簧片隔開，形成縱向縫，使水流出。刮刀設(shè)置在圓筒內(nèi)上下兩側(cè)的骨架上，與螺釘上的軸環(huán)位置相對(duì)應(yīng)。其作用是防止橡膠隨螺釘旋轉(zhuǎn)，強(qiáng)制橡膠改變推進(jìn)方向和位置，形成松散的多孔形狀，有利于干燥。圓筒外設(shè)有四個(gè)加熱或冷卻夾套，可根據(jù)工藝要求控制機(jī)內(nèi)溫度。在丁苯橡膠生產(chǎn)中，只有在駕駛前通過蒸汽預(yù)熱機(jī)體時(shí)才使用；錐體：這是一個(gè)位于出料區(qū)的錐形圓筒，可以前后移動(dòng)，以配合固定在螺釘軸上的環(huán)。錐體前后移動(dòng)由四千斤頂齒輪驅(qū)動(dòng)的調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，并配備手動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。出口銳孔的面積通過錐體前后移動(dòng)增減，以改變機(jī)器內(nèi)的壓力，從而調(diào)節(jié)橡膠的脫水率。錐體銳孔擠出后，安裝在螺安裝在螺釘軸上的橡膠被切成小塊。由于機(jī)器內(nèi)橡膠的剪力和壓縮，因此通過錐體的松散多孔，溫度立即升高。

螺旋脫水機(jī)的工作原理：螺旋脫水機(jī)的脫水過程分為兩個(gè)階段。**階段采用螺旋絞龍脫水，螺旋絞龍分為傳輸段、壓縮段和出料段，確保物料順利進(jìn)入設(shè)備，螺旋葉片螺距和螺旋內(nèi)徑逐漸減小，傳輸空間逐漸減小，由于傳輸空間逐漸減小，壓力逐漸增加，強(qiáng)制物料體積減小，擠壓水；第二階段采用阻力裝置脫水，當(dāng)物料進(jìn)入螺旋絞龍出料段時(shí)，螺旋絞龍將對(duì)物料施加軸向推力，將其推出出料口，壓力裝置壓力阻力裝置將對(duì)即將推出的物料施加反向力，形成擠壓力，在第二階段脫水。